Технология промывки мелкого золота круглым лотком
От редакции сайта. Опробование россыпей не обходится без лотка. В Сибири обычно используют деревянные лотки с плоским днищем (верхний рисунок). Такой лоток прекрасно удерживает золото, и в руках опытного промывальщика — это волшебный инструмент, извлекающий самые мелкие и чешуйчатые золотинки.
Однако во многих странах для ручной промывки песков используют круглые лотки (рис.второй сверху). Сейчас их делают из легкого и прочного пластика, стоят они совсем недорого и купить их намного проще, чем деревянный лоток.
Круглые пластиковые лотки в Сибири пока не имеют широкого распространения. Технология промывки такими лотками существенно отличается от привычной для сибиряков промывки плоским лотком. Бытует мнение, что круглым лотком невозможно извлечь мелкое и пластинчатое золото так же хорошо, как плоским сибирским.
Ниже в статье Keith Bowen подробно описана технологии работы круглым пластиковым лотком и объясняется, как с его помощью извлекать весьма мелкое золото.
Надеемся, что эта информация будет полезной для наших специалистов, и круглые пластиковые лотки станут обычным инструментом российских геологов. Может быть, когда-нибудь даже удастся сравнить эффективность лотков разных типов.
——————–
Keith Bowen
С использованием моей технологии промывки я без особых затруднений могу извлекать драгметалл крупностью до 400 меш (0,04 мм) — измерял с помощью микроскопа — и отделять его от менее тяжелых минералов.
Первый этап опробования рудного материала состоит во вскрытии золота дроблением и измельчением.
За один прогон на моей дробилке можно получить фракцию 50% класса крупностью приблизительно 30 меш (0,5–0,6 мм), которая, как я считаю, дает вполне точную информацию без более тонкого измельчения, на которое уходит больше времени и сил.
Добытчики, занимавшиеся дроблением руды вручную, должны меня понять, хотя если у вас есть оборудование и желание, — измельчайте — так вы получите более точные результаты.
Обычно я беру два фунта (0,9 кг, примерно 2 чашки) дробленной руды, просеянной через сетку 16 меш (1,0 мм) для удаления крупных. Также понадобится лоток, емкость с водой, в которую добавлен «Jet Dry» или любое другое поверхностно-активное вещество, снижающее способность мелких золотин всплывать.
Наполовину заполняю лоток водой и медленно руками добавляю в него измельченную руду так, чтобы она полностью смочилась, при этом ничего всплывать не должно.
Затем я добавляю еще немного воды, перемешиваю, даю материалу несколько секунд осесть и аккуратно сливаю взвешенные мелкую пыль и глину.
Процесс повторяется пару-тройку раз, после чего вода становится более прозрачной, позволяя лучше разглядеть, что происходит в лотке.
Саму промывку я начинаю с того, что заполняю лоток на две трети водой, быстро вращаю его, удерживая при этом горизонтально. Мой опыт подсказывает, что именно так твердый материал, когда его достаточно много, быстрее разжижается.
Чтобы проверить степень разжижения, поместите в материал в процессе вращения палец: он должен без сопротивления упереться в дно лотка.
Если этого не произошло, добавьте еще немного воды или начните вращать лоток быстрее (или то, и другое вместе).
Когда материал достаточно разжижен, я начинаю трясти лоток из стороны в сторону, медленно наклоняя его по направлению к себе и обратно, и так несколько раз. Это помогает золоту осесть глубже. После трех-четырех таких заходов оно должно оказаться на дне лотка.
Затем я постепенно уменьшаю скорость работы, отклоняя лоток от себя, до тех пор, пока движение материала практически прекращается, и твердые частицы не начнут стекать с края. Сливаться все это должно по ровной части лотка — там, где нет порожков, которые могут помешать, когда на приборе останется достаточно мелкий материал.
Они отлично работают для извлечения крупного золота, но не предназначены для доводки золота мелкого.
Когда твердые частицы начинают переливаться через лоток, я прекращаю движение, жду пару секунд, пока материал не начинает скапливаться, затем смываю тонкий слой с края лотка, аккуратно погружая его в воду и сливая ее несколько раз. При этом вода не должна доходить до противоположного края, иначе не избежать потери тяжелых минералов. Затем я добавляю в лоток еще воды и повторяю процесс.
Материала в лотке постепенно становится все меньше, и работа ускоряется: больше не приходится вращать пробу круговыми движениями, заходы становятся короче.
С этого момента перемешивать материал можно уже менее интенсивно — так он лучше классифицируется, поскольку из-за уменьшения толщины слоя тяжелые частицы оседают быстрее.
Перед каждым заходом необходимо убедиться, что лоток наклонен в вашу сторону — таким образом золото удерживается дальше от края.
Потрясите лоток из стороны в сторону, пока весь материал не попадет в нижний дальний от вас угол. Таким образом золото можно без труда удержать в лотке. Когда дело доходит до черного шлиха или породы, остается всего пара ложек, процесс приобретает совершенно иной характер.
Опытные люди поймут, что до этого момента описанная техника промывки — сравнительно стандартная. Почему промывать мелкое золота так сложно? Потому что его не видно под шлихом, и вы не поймете, есть ли на лотке драгметалл, пока не дойдете до него.
Если промывать мелкое золото обычным способом, оно будет смешиваться с более крупными частицами и в конечном счете на последних этапах потеряется.
Описанный ниже метод заключается в удалении всего концентрата тяжелых минералов с одновременным сохранением на лотке тонкого металла.
Теперь вам понадобится еще одна емкость с чистой водой с добавлением поверхностно-активного вещества. Будьте аккуратны — пена нам не нужна, ее наличие осложнит процесс. Если пена все-таки появилась, соберите ее с поверхности воды.
Сквозь чистую воду вы сможете наблюдать за процессом и при необходимости регулировать его. Смытый концентрат необходимо собирать в специальный контейнер, чтобы впоследствии промыть его еще раз и узнать, насколько эффективной оказалась ваша работа. Это особенно важно, если вы только обучаетесь данному методу промывки.
Возьмите лоток с концентратом, убедитесь, что он находится в том углу лотка, где нет порожков. Встряхивайте лоток с небольшим количеством воды. Затем возьмите одну из сторон лотка той рукой, которая слабее (левой или правой, в зависимости от того, кто вы — правша или левша), расположив концентрат между ней и прямо по направлению от вас.
Аккуратно погрузите ближний край лотка в воду, пока он полностью не заполнится, не потревожив при этом концентрат. Удерживайте лоток в слегка наклоненном положении и начните твердо постукивать по лотку сильной рукой. Так как я правша, я беру лоток левой рукой «на девять часов», а правой постукиваю «на двенадцать».
Продолжайте постукивать секунд тридцать, чтобы золото сконцентрировалось в нижнем углу лотка, в положении между «десятью и одиннадцатью часами». Не прекращая постукивать, медленно наклоните лоток из положения «10:30» вниз (на «4–5 часов»).
Не наклоняйте слишком сильно, иначе легкий материал может вылиться вместе с водой!
Важно помнить две вещи: первое — верхний край концентрата должен всегда оставаться под водой; второе — не наклоняйте лоток так, чтобы материал ушел из угла в положении «10:30». Когда верхний слой материала начинает стекать, зафиксируйте лоток, не прекращая постукивать. Если все идет правильно, верхний слой медленно уйдет вниз, обнажив тяжелые частицы в углу лотка.
Когда большая часть материала, находившегося в положении «10:30», ушла, можно перестать постукивать и очень медленно наклонить лоток в свою сторону, чтобы слить воду (не затрагивая при этом концентрат). Золото, вероятно, в этот момент разглядеть еще не получится. Не беспокойтесь, мы только начали.
Продолжайте наклонять лоток и очень аккуратно опустите его под воду, пока она не закроет приблизительно половину его нижней части в положении «4–5 часов». Поднимите лоток, чтобы смыть мокрые твердые частицы.
Повторяйте процесс до тех пор, пока нижняя часть дна лотка не очистится, затем очень аккуратно снова опустите ближнюю к вам сторону лотка под воду, полностью заполнив его. Повторяйте эти действия до тех пор, пока в положении «10:30» почти ничего не останется. Если там есть золото, его уже должно быть видно.
Теперь, постукивая, медленно наклоните лоток еще сильнее, и в его углу должен остаться только драгметалл. Не беспокойтесь, если переборщили с наклоном, просто уменьшите угол и снова «забейте» золото в угол.
Теперь вы сможете увидеть золото и оставшийся материал, образующие очень тонкий слой на дне лотка. С помощью лупы можно точно узнать, сколько драгметалла вы получили. Опустите лоток под крутым углом в воду так, чтобы она едва не касалась золота.
Медленно потрясите прибор из стороны в сторону, чтобы сбросить прочий материал, металл при этом остается в положении «10:30». Если вы хотите получить совсем уж чистое золото, аккуратно уберите пальцами прочие частицы подальше от него, затем смойте их.
Остановиться можно тогда, когда количество золота можно будет измерить, или продолжайте в том же духе, пока на лотке не останется исключительно драгоценный металл.
Следует помнить, что этот процесс хоть и прост, однако очень деликатен: если слишком сильно наклонить лоток, золото смоется с остальным материалом.
Просто удерживайте верхний край концентрата твердых частиц непосредственно рядом с углом на дне лотка в положении «10:30» и уберите легкие частицы, аккуратно постукивая по лотку.
Если легкая фракция перемещается, процесс пошел, будьте терпеливы. Каждый заход занимает меньше минуты, а промывка всей пробы от начала до конца минут 5–7.
При проверке эффективности опробования определенного типа руды вы должны быть готовы сделать оценку содержания. Материал, достаточно рентабельный для отработки золотодобытчиком, с использованием данного метода должен давать видимое золото за несколько минут. Но я с помощью этого метода могу найти золото с содержанием в сотые доли унции на тонну (0,5–1,0 г/т).
Описанный метод быстрый, точный, дешевый и дает относительно надежные количественные результаты! Конечно, он не способен полностью заменить собой лабораторный анализ, особенно если речь идет о новом материале, но во многих ситуациях может очень пригодиться. Когда вы ему обучитесь, то удивитесь, почему так мало золотодобытчиков знает об этой технике сейчас.
Если вам что-то непонятно, вы можете посмотреть видео всего описанного выше процесса на канале YouTube. На этом видео со мной работает абсолютный новичок в промывке, взявший лоток в руки второй раз в жизни.
Удачного старательства и берегите себя!
Источник: Hand Panning Micro-Fine Gold. ICMJ Prospecting and Mining Journal, май 2017.
https://www.icmj.com/magazine/article/hand-panning-micro-fine-gold-3634/
Перевод с англ.: С. С. Верхозин
Дополнительная информация
Профессиональный старательский лоток для золота
Промывка на лотке
Промывка проб на лотках
-1+4
Просмотров статьи: 3405, комментариев: 18
- Содержание сайта
Источник: https://zolotodb.ru/article/11715
ISSN 2618–7159 ИФ РИНЦ = 0,440
1
Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых в жидкой среде основываются на процессах разделения твёрдых частиц по их удельному весу, форме, размерам под действием силы тяжести, архимедовой силы, силы сопротивления, силы трения, центробежных сил и т.д.
В обогатительных аппаратах стеснённое падение частиц происходит в потоке движущейся в определённом направлении жидкости, ограниченной стенками аппарата. Вследствие воздействия турбулентных вихрей, срывающихся со стенок, в аппарате происходит перемешивание частиц как в продольном, так и в поперечном направлениях, аналогичное диффузионному.
Как показывают исследования, скорости стеснённого падения однородных частиц могут служить основой для расчёта скоростей падения этих частиц при наличии в пульпе различных по крупности и плотности частиц.
Скорость стеснённого падения однородных частиц можно рассматривать как скорость их падения в неподвижной жидкости или как скорость движения жидкости, поддерживающей слой частиц, которые находятся относительно наблюдателя в неподвижном состоянии (взвешенный слой).
Эксперименты показывают, что при одном и том же объёмном содержании частиц в сосуде, скорости стеснённого падения, определяемые обоими методами, совпадают. В качестве характеристики взвешенного слоя обычно принимают коэффициент разрыхления (пористость) – объёмное содержание жидкой части в слое.
Закономерности равномерного падения изолированного твёрдого тела в неограниченной среде только частично освещают явления, наблюдаемые в процессах обогащения. При массовом движении частиц в обогатительных аппаратах возникают сложные гидродинамические условия движения жидкости.
Вследствие наличия в аппаратах и машинах турбулентных режимов происходит перемешивание частиц в продольном и поперечном направлениях. При этом каждая частица испытывает влияние других частиц.
Знание закономерностей стеснённого движения массы частиц в среде важно при решении многих практических задач в области гравитационного обогащения, гидротранспорта и процессов, протекающих в «кипящем» слое.
В практике обогащения различают стеснённое осаждение частиц в ограниченной среде и псевдоожижение слоя материала, когда при известной скорости восходящего потока слой материала переходит в текучее состояние, т.е. приобретает подвижность.
Известно, что твёрдое тело можно рассматривать как часть жидкости с большей или меньшей вязкостью (Старовойтов, 1999).
Известно также, что прилагаемое ускорение как бы «укрупняет» зёрна минералов, причём чем они тоньше, тем этот эффект выше (Богданович, 1997). Известно уравнение общего случая для сплошных сред.
Это уравнение в любом случае имеет тот же физический смысл: сохранение момента импульса для реальной жидкой среды (Фейнман и др., 1977).
Понятие «частица является частью ветви потока сплошной среды» означает для конкретной частицы то, что чем больше у неё момент импульса и чем она тяжелее, тем она меньше в потоке сплошной среды, и, чем меньше момент импульса и чем она легче, тем она большей крупности.
Непроницаемая для менее тяжёлых частиц оболочка в виде постели из достаточно тяжёлых частиц возникает из-за того, что достаточная крупность менее тяжёлых частиц в толще ветви потока сплошной среды не позволяет проникнуть через постель из достаточно мелких и достаточно тяжёлых частиц.
Предполагается, что при любом повороте оси вращения ветви потока сплошной среды, по закону сохранения момента импульса, частица начинает вращаться то вокруг одной оси, то вокруг другой и, плюс, вокруг собственной оси и имеет в таком независимом закрученном потоке реальной жидкой среды траекторию в виде растянутой пружины. При этом более тяжёлые частицы образуют внешний слой ветви потока сплошной среды в виде «вращающегося резинового шланга». А недостаточно тяжёлые частицы находятся в толще такой ветви потока сплошной среды по причине разной вязкости оболочек из воды у лёгких и тяжёлых частиц, имеют такую же траекторию движения и выносятся в процессе обогащения на слив по пути наименьшего сопротивления.
Применение способа доизвлечения мелких тяжёлых минералов и металлов в процессе промывки и грохот-шлюз для его осуществления имеют следующие преимущества: повышение эффективности извлечения мелких частиц ценного компонента при высокой производительности процесса промывки с получением концентрата в виде чёрного и серого шлиха. Способ обогащения включает улавливание тяжёлой фракции в отверстия грохота для дальнейшей промывки в одинаковых составных улавливающих частях шлюза; разгон потока пульпы на шлюзе при снижении общей скорости потока при прохождении составных улавливающих частей шлюза; воздействие на разделяемый материал в каждой составной улавливающей части шлюза потоком пульпы с получением взвешенной тяжёлой фракции с равномерно распределённой жидкой и твёрдой фазой по всей улавливающей части шлюза, в каждой составной улавливающей части шлюза, выделение более тяжёлой фракции.
Для реализации принципа ограничения максимальной крупности обогащаемых песков использовалась конструкция плоского специального грохота, обеспечивающего грохочение материала в водном потоке 6-8 мм и регулируемый вывод подрешётной фракции на обогащение.
Верхнее расположение рифлей под листом грохота в каждой составной части трафарета улучшает промывистость тяжёлой фракции и поддержание её во взвешенном состоянии за счёт обратного отвода частичек с водой через отверстия наверх грохота на последней по длине части каждой составной части трафарета за счёт перепада скоростей потока.
Отверстия листа грохота служат для лучшего расслоения как подрешётного, так и надрешётного потоков пульпы на лёгкую и тяжёлую фракции. Частицы ценного тяжёлого компонента улавливаются в ячейках резиновых ковриков, расположенных под каждой составной частью трафарета.
При проведении промышленных сезонных испытаний на полигоне ежесменно фиксировались: извлечение, выход, количество золота. Проводился контроль потока пульпы по скорости, производительности и разжиженности. Полученные экспериментальные данные наглядно показали прямую зависимость извлечения золота от скорости осаждения при стеснённом падении частиц выраженной формулами:
где Vкон – конечная скорость стеснённого падения частиц золота, Vнач – начальная скорость частиц золота в потоке пульпы подаваемой на шлюз, к – поправочный коэффициент, Pкон – количество извлечённого золота, Pисх – количество золота в исходной пульпе (рис. 1).
Закономерность стеснённого падения частиц золота, связанная с извлечением и содержанием его в зависимости от угла наклона шлюза и от крупности ценного компонента, представлена графически на рисунках 1, 2.
Полномасштабное сезонное применение вышеописанной технологии доизвлечения мелкого золота проводилось на месторождении россыпного золота р. Уургайлыг (Тува), в котором мелкая фракция золота составляла 81 %. Доизвлечено порядка 8 кг золота.
Конечным продуктом являются богатые гравитационные концентраты шлюза мелкого наполнения и сокращённый концентрат шлюза глубокого наполнения.
Съём и доводка концентрата шлюзов глубокого и мелкого наполнения осуществлялась два раза в сутки с кратковременной остановкой работы промприбора путём сокращения концентратов пробуторкой с последующей загрузкой в специальные контейнеры и обработкой на ШОУ.
В заключении следует отметить, что разработанные способ, устройство и технология дают возможность извлекать мелкое и тонкое золото при переработке россыпных и техногенных месторождений золотосодержащего минерального сырья.
Полученные экспериментальные данные наглядно показали прямую зависимость извлечения золота от скорости осаждения при стеснённом падении частиц.
Возможность доизвлечения ценных тяжёлых компонентов и улучшение технологических параметров на действующих горнообогатительных комбинатах (ГОК) с включением в их схемы компоновки оборудования, реализующего вышеописанные изобретения.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Бурдин В.Н., Малишевич Г.И., Бурдин Н.В. Физико-технические основы технологии промывки золотосодержащих песков месторожденияреки Уургайлыг (Тува). /Состояние и освоение природных ресурсов Тувы и сопредельных регионов Центральной Азии. Геоэкология природной среды и общества. / (научные труды ТувИ-КОПР СО РАН), Кызыл, ТувИКОПР СО РАН, 2005. с. 136-141.
Библиографическая ссылка
Бурдин В.Н., Бурдин Н.В. Основы промывки россыпного золота // Международный журнал экспериментального образования. – 2009. – № 3. – С. 38-0;
URL: http://expeducation.ru/ru/article/view?id=26 (дата обращения: 07.01.2019).
Источник: https://expeducation.ru/ru/article/view?id=26
Добыча золота
Вековой попутчик человеческой цивилизации, совокупность страстей и смертей, залог состояний вершителей судеб, олицетворение могущества и безграничной власти – это все о нем – о благородном металле.
Являясь химическим элементом 1-ой группы с атомным номером 79 и атомной массой 196, 9665, золото обладает несколькими изотопами – один из которых является устойчивым – с массой 197.
Этот благородный и весьма редкий металл с серебром и медью является родственным (они образуют 2-ую подгруппу химических элементов) – серебро всегда сопутствует золоту, но зачастую золото может сосуществовать и с медью.
Золото часто наблюдают в полиметаллической и медной рудах, и добыча его возможна из этих руд в виде попутного сырья. Родственные начала золота, меди, серебра в химическом и геологическом плане являются базой их экономического родства – эти металлы играли роль денег.
Используя современные технологии, при плавлении золота обязательно учитываются возможные технологические потери. Золотую породу возможно извлекать посредством горнорудного продукта. Исходный горнорудный продукт дробят до уровня мельчайших фракций. Далее к измельченному сырью добавляют свинец зернистый либо галенит, щелочной натрий либо калий (щелочной), либо композицию щелочной натрий + щелочной калий. Следующий этап – плавление в печи вышеперечисленных смесей. Расплавленные смеси выдерживаются в печах в разогретом состоянии.
После – производят выщелачивание водой расплава. Затем жидкая фракция сливается, а осадок используют для выделения веркблея – с помощью купеляционной плавки веркблея получается золото. Остатки шлака обрабатываются с помощью раствора соляной кислоты. Процесс выщелачивания способствует полному удалению всей пустой породы.
В результате – высокий уровень извлечения золота, которое было скрыто в составе исходного сырья. Имеет право на существование способ извлечения золотой породы посредством веркблея. Этот вариант имеет отрицательные моменты – невозможно получить высокую концентрацию золота.
Вид тигельного расплавления: исходное сырье + коллектор (глет (PbO); сурик (Pb3O4)). К данной композиции добавляются дополнительные агенты – это может быть сера, сода, известь и т. д.. Далее происходит дополнительная плавка в температурных условиях не менее 900oC.
В процессе плавки свинец + благородные металлы аккумулируются в области тигля – шлак собирается сверху. Данный способ добычи благородного металла на базе исходного сырья дает недостаточное извлечение золота.
Существует также электролитический метод получения золотой породы, отличающийся получением золотого продукта высокого уровня чистоты. Данный метод заключается в осуществлении электролиза H2AuCl4 – 4H2O (золотохлористоводородная кислота). В данном случае анод представляет собой сплав – “золото + Ag, Cu, Fe, Pt, Pd”, а катод – это чистая золотая пластинка.
В результате электролиза наблюдается осаждение на катоде чистого золота, а примеси сконцентрировались в электролите. У способа имеются недостатки – слишком велика энергоемкость, потребность в частой смене электролита, содержащего золото. Также имеется вероятность снижения чистоты целевого материала из-за скопления примесей на катоде.
Наибольшей эффективности можно добиться в случае использования метода добычи золотого продукта путем жидкостной экстракции. Золото можно получать посредством экстракции на основе солянокислых растворов метилизобутилкетоном. Недостатки этого способа – слабо отделяется золото от некоторых элементов.
Также золото выделяют из солянокислых растворов способом экстракции на базе диэтилового эфира. Минусы данного метода – теряется экстрагент. Получение высокочистого золота возможно методом экстракции на основе соляно-кислых растворов.
Чтобы удалить соэкстрагированные примеси, экстракт необходимо 3 раза отмывать соляной кислотой (1,5 моль/л), а далее золото восстанавливается из органического состояния до металлической фазы с помощью горячего раствора щавелевой кислоты около 3-х часов. Далее осуществляется фильтрация, промывка золотого порошка, плавка. В результате получают золото – степень чистоты 99,99%.
Процесс отделения примесей и золота осуществляется на этапах экстракции, промывки экстракта, а также реэкстракции с помощью щавелевой кислоты. Минус данного метода – необходимость использования дорогого и малодоступного реагента, а также неизбежность дополнительного этапа промывки от примесей. Данный способ получения золотого материала значительно удешевляет сам процесс.
В случае использования технологии амальгации, используется свойство ртути осуществлять химические соединения с породой золота. Процесс выделения золота посредством амальгации начинается с момента измельчения золотоносной руды с последующим добавлением ртути в руду, в результате чего образуется амальгама. Далее смесь обрабатывают и получают в итоге золото.
Метод слишком затратный – в прямом и переносном смысле, поскольку реагенты и необходимое оборудование достаточно дороги, а ртуть – токсична и опасна для жизни людей. Технология цианирования базируется на использовании “синильная кислота + цианиды”.
Страны Запада очень активно используют экологически безопасный и очень рентабельный метод золотодобычи, именуемый, как кучное выщелачивание из различного минерального сырьевого материала. В России около 200 лет добывается россыпное золото – последние годы его запасы исчерпываются. В процессе промышленной добычи используется высокопроизводительное промывочное оборудование.
К сожалению качество промывки не всегда желаемое – подчас золото извлекают с потерями. Техногенные россыпи насчитываются десятками тысяч. Непромышленная добыча возможна практически в каждой из россыпей.В глобальном масштабе осталось очень мало мощных месторождений золота с большими запасами – преимущественно в Южной Африке.
В условиях промышленной золотодобычи растворение золотой породы используют лишь в условиях переработки концентраторов и при очищении металла. На сегодняшний день актуален вопрос растворения золота, содержащегося в воде.
Концепция этого метода состоит в том, что вначале взрывным методом разрыхляют массивы с рудой, а затем закачивают растворитель в жидком виде, который начинает циркулировать по образовавшимся трещинам в массиве, растворяя при этом золото. Далее раствор, насыщенный растворенной золотой породой, откачивают и разными методами отделяют золотой металл.
Этот способ может быть эффективным для освоения россыпей. Подобный вариант не нуждается в человеческих ресурсах под землей. На данный момент уже разработана технология скважинной гидродобычи золота. В этой ситуации по скважинам подается жидкость, размывающая породу, а далее по другим скважинам жидкий раствор с частицами золота откачивается на поверхность.
Вышеупомянутые технологии являются принципиально новейшими, открывающими новую эру в сфере горнодобывающей промышленности. Увы, применимо к золотой породе, эти задачи решить сложнее, чем к иным металлам. Благородный металл сложно поддается взаимодействию с обычными растворителями.
Цианистый натрий успешно растворяет золотую породу, но это сильный яд и чтобы наладить его применение необходимо будет разрабатывать огромный комплекс различных мероприятий, обеспечивающий безопасность людей, обслуживающих работы, а также исключить возможность проникновения ядовитых веществ за пределы рабочего участка.
Если речь идет о скважинной гидродобыче золота – на данный момент имеется препятствие – значительная плотность золота, что может сказаться на потерях откачиваемого раствора. И тем не менее, есть все основания надеяться, что в самое ближайшее время появится уже отточенная технология золотодобычи, которая начнет новую эпоху в горном деле. Россыпные месторождения, сложенные из рыхлых пород, где металлы находятся в свободном состоянии, интересны для усовершенствования новой технологии добычи благородных металлов. Очень важное место на данный момент занимают разработки технологий безвзрывных работ при разработке месторождений. На данный момент проходит испытания специализированное гидравлическое оборудование. Не исключено, что на очень больших глубинах будут найдены крупные месторождения золота.
Ссылка на promplace.ru обязательна
Источник: https://promplace.ru/articles/dobicha-zolota-30
Организация попутного извлечения золота при добыче песчано-гравийных смесей
УДК 622.271:622.343:338 Т.В. Скляренко
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОПУТНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ПРИ ДОБЫЧЕ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ
Представлена организация попутного извлечения золота при добыче песчаногравийных смесей. Разработан алгоритм формирования организационнотехнологических схем. Также представлен альтернативный граф организационно-технологических схем попутного извлечения золота при добыче песчаногравийных смесей.
Ключевые слова: добыча золота, песчано-гравийные смеси, шлиховый концентрат, методы обогащения.
~П центральном регионе РФ песчано-гравийные месторож–Я-М дения, расположенные в поймах рек, содержат некоторое количество россыпного золота, представленное в основном в виде мелкого и тонкого золота.
Несмотря на низкую обеспеченность активными запасами, многие исследователи связывают перспективы воссоздания сырьевой базы россыпного золота с новыми промышленными типами и прежде всего с экзогенными мелкого и тонкого золота (МТЗ) (Н.М. Рюдзинская, 1998; Н.Г. Патык-Кара, 1997 и др.).
Проблемой мелкого и тонкого золота занимались многие исследователи не одно десятилетие – Б.С. Лунев, М.С Мельников, О.О. Минко, И.Б. Флеров, В.В. Лодейщиков, С.Я. Тергошкина и др.
Отсутствие рентабельных технологий извлечения золота, а также методики опробования сдерживало оценку и промышленное освоение МТЗ.
С геологической точки зрения любая россыпь представлена песчано-гравийными отложениями, тяжелая фракция которых в той или иной степени содержит зерна полезных минералов – золото, ильменит, циркон и др. В определенных условиях золото является товарным продуктом и может быть реализовано также как и полученные в процессе обогащения песок и гравий.
Действительно, технология добычи и переработки песчаногравийных смей (ПГС) и россыпных месторождений практически идентичны. Добытая в карьерах ПГС поступает на переработку, где в корытных мойках, на виброгрохотах происходит дезинтеграция и классификация материала с выделением гальки, гравия, нескольких
сортов песка. Мелкая фракция, не отвечающая ГОСТу, сбрасывается в отвал. Эта схема полностью повторяет хорошо организованную стадию подготовки материала россыпей к дальнейшему обогащению.
Разница заключается в том, что для ПГС конечной продукцией является надрешетный продукт и при обогащении россыпей «товар» концентрируется в подрешетном продукте подготовленной стадии, который и поступает на окончательное обогащение, а надрешетный продукт направляется в гале-эфельные отвалы.
В хвостах (отвалах) и продуктах передела наблюдается обогащение благородными металлами по отношению к основной горной массе.
Так, извлечение гравия, нередко составляющего до 50 и более процентов, концентрирует тонкое золото в песчаной части, поднимая его содержание более чем в два раза.
В Смоленской области в результате систематического опробования карьеров содержание золота в песчано-гравийных отложениях составляет 45-80 мг/м3, а содержание золота в песчаной части текущего производства – 100-120 мг/м3.
Общим для всех является нахождение свободного золота в виде мелких и тонких зерен с размером менее 0,2 мм. Особенностью продуктов передела на действующих ГОКах является высокая степень дезинтеграции исходного материала, наличие мелкого и тонкого золота в свободном состоянии, большой объем сбрасываемых хвостов.
Высокая капиталоемкость открывающегося золотодобывающего предприятия, специализирующегося на одном товарном продукте, способствует длительному сроку окупаемости капиталовложений. При попутном извлечении золота при добыче песчаногравийных смесей основная затратная часть приходится на действующее производство и ложится в себестоимость песка и гравия.
Производственный процесс попутного извлечения золота при добыче песчано-гравийных смесей происходит без нарушения режима основного производства и с минимальным количеством дополнительного оборудования и незначительным увеличением штата работников. Это и является причиной высокой рентабельности производства и быстрой окупаемости затрат.
При рассмотрение организационно-технической схемы попутного извлечения золота основной процесс рассматривался мною как единый комплексный производственный процесс, территориально объединенный на полигоне россыпи и осуществляемый по последовательно-параллельной схеме:
подготовка карьера ^ вскрыша торфов ^ добыча ^ доставка^ сортировка ПГС ^ доставка хвостов ^ промывка хвостов ^ отвалообразование ^ доводка шлихов
Учитывалось, что она должна отвечать следующим требованиям:
• согласованность с основным оборудованием действующего производства;
• увязка в единую технологическую цепь для получения законченного комплекса для отработки месторождения;
• исключение ситуаций по перегрузки одних видов оборудования при простое других;
• соответствие характеристик сырья после обработки одним видом оборудования техническим возможностям оборудования применяемого на последующих стадиях отработки;
• оборудование должно иметь высокую степень гибкости и взаимозаменяемости.
Для формирования вариантов организационно-технологических схем и определения их состава по процессам был изучен и проанализирован рынок горного оборудования. Оборудование всесторонне оценивалось с точки зрения следующих параметров:
• технической характеристики;
• экономических показателей работы;
• рыночной стоимости;
• надежности функционирования;
• затрат на обслуживание;
• возможности подготовки и обучения персонала;
• методов доставки и т.д.
На первом этапе производилась укрупненная относительная оценка оборудования, которая позволила отбросить наименее эффективные варианты и оставить для дальнейшего рассмотрения, анализа и оценки оборудование, возможное к использованию в данных условиях по видам работ.
На втором этапе устанавливался возможный вариант производственной мощности предприятия по добыче золота с учетом действующего производства.
Матрица соответствия технологических процессов и переделов работ
Процесс (объект воздействия) Вскрыша Добыча Сортировка Промывка, доводка Обогащение
Торфа Х Х
Гравий V Х Х
ПГС Пески А Х
Эфеля ш ж
Шлихи X X
Процесс попутного извлечения золота при добыче песчаногравийной смеси состоит из пяти рабочих процессов: вскрыши, добычи, сортировки, промывки, обогащении.
Кроме того, при выпуске конечной продукции (химически чистого золота) осуществляется процесс аффинажа золота на аффинажном заводе (таблица).
Конечный продукт на стадии добычи и обогащения (до отправки на аффинажный завод) может быть либо, в виде шлихового концентрата, либо в виде лигатурного слитка.
Каждый процесс может быть выполнен только своим видом оборудования.
Совокупность возможных организационнотехнологических схем добычных работ может быть представлена в виде альтернативного графа {О=Т, I}, вершины которого {Т} представляют различные виды оборудования по стадиям отработки (вскрыша, добыча, промывка, обогащение), а ребра {I} -возможные взаимосвязи между ними (рис. 1).
При построении ребер взаимосвязей необходимо учитывать технологическую совместимость оборудования, чтобы исключить лишние ребра в виде технологических накладок и тем самым уменьшить количество расчетов. Пути графа показывают все технически возможные варианты организационно-технологических схем.
Добыча золота рассматривается комплексно, так как организационно-технологические схемы включают в себя одни и те же процессы, а маршрутные схемы движения сырья при добыче пересекаются. В процессе анализа определяется суммарная
4
Доставка до пром-прибора
Вскрышное оборудование
Добычное оборудование
Оборудование ДСЛ
Другие системы разработки месторождения
Рис. 1. Альтернативный граф организационно-технологических схем попутного извлечения золота при добыче песчано-гравийных смесей
производительность оборудования по технологическим процессам (вскрыша, добыча, сортировка, доставка, доводка), начиная с ко-
нечных вершин графа с учетом потерь на различных стадиях отработки. Затем определяется производительность каждого вида оборудования и рассчитывается его необходимое количество.
При выборе методов обогащения необходимо рассматривать технологические характеристики золота по крупности, по аномальности формы и по минеральному составу песков и содержанию в них свободного золота, а также учитывать магнитные свойства золота и его плотность.
Существуют следующие основные способы обогащения россыпного золота:
• на шлюзах;
• на отсадочных машинах;
• на винтовых приборах;
• на концентрационных столах;
• в короткоконусных гидроциклонах;
• в центробежных концетраторах.
Полученные бедные золотосодержащие концентраты необходимо подвергать доводочным операциям.
Одна из главных особенностей формирования организационно-технологических схем добычи и переработки песков предприятием состоит в том, что стоимость обработки сырья на последующем этапе зависит от того, какое оборудование применялось на предыдущем процессе, т.е.
стоимость промывки хвостов на каждом из видов предлагаемого оборудования будет зависеть от того, какой комплекс оборудования применялся на добыче, вскрытие и сортировке.
Таким образом, для поиска оптимального пути на представленной схеме может быть применен метод перебора вариантов или метод динамического программирования, как соответствующий существу решаемой задачи.
На построенной схеме, начиная с первых вершин и кончая последней (см. рис. 1), последовательно по технологическим процессам находятся пути, обеспечивающие минимум сформированного оценочного критерия. При расчете значения критерия следует учитывать, что затраты в определенной вершине зависят от того, каким путем эта вершина достигнута.
Помимо оптимального варианта, может быть определено некоторое число близких к оптимальному, отличающихся от первого по своим значениям на 10—15 % или предпочтительных по каким-
либо другим соображениям (удовлетворительные финансовые условия, высокая надежность оборудования, репутация поставщика оборудования, условия обслуживания парка техники и т.д.). Сформированные по такой схеме варианты организационнотехнологических схем подвергаются углубленному экономическому анализу на следующем этапе.
Сравниваемые варианты должны быть сопастовимы по объему выпускаемой продукции, ее качеству, срокам изготовления. Методы расчета и классификации расходов должны быть едиными. Расчеты выполняются в следующем порядке.
Первоначально устанавливается цель выполнения расчетов (например, сравнение выбираемого добычного оборудования). Затем осуществляется выбор базового варианта. После этого проводится отбор вариантов для сравнения (по типам и маркам добычного оборудования).
В последующем устанавливается перечень основных и дополнительных показателей, характеризующих уровень экономического эффекта и экономической эффективности, и рассчитывается величина каждого показателя.
Завершающим этапом является осуществление выбора наиболее эффективного варианта технических решений.
Выбор базового варианта, т.е. такого варианта, который принимается за основу для сравнения различных показателей в сопоставимый ряд (объем продукции, ее состав, качество и т.п.), осуществляется для того, чтобы стало возможным оценить рациональность рассматриваемых решений.
Поскольку результаты сравнений в значительной степени находятся в прямой зависимости от базового варианта, его выбор должен быть тщательно обоснован и отражать лучшие достижения науки, техники и передового опыта. Для базового варианта расчеты производятся в порядке и последовательности, которые устанавливаются для предлагаемого варианта.
При сопоставлении рассматриваемых решений может оказаться, что один из вариантов выгодно отличается от другого каким то показателем (более высокая производительность, меньшие капитальные вложения или трудоемкость и т.д.).
Но иногда более высокая производительность может сопровождаться ухудшением качества полезного ископаемого, повышенным расходам электроэнергии или дорогостоящих материалов, что в итоге может привести к нежелательному повышению эксплуатационных издержек. Поэто-
му преимущества и недостатки рассматриваемых вариантов должны характеризоваться не одним, а несколькими показателями, выраженными в натуральной и (или) стоимостной форме.
Часть этих показателей при их сравнении не может дать полного представления о степени эффективности технического решения по той причине, что они не являются наиболее характерными для данного вида производства.
Чтобы стало возможным оценить эффективность рассматриваемых мероприятий, следует использовать, прежде всего, основные стоимостные показатели: капитальные вложения, удельные капитальные вложения, себестоимость продукции, прибыль, годовой экономический эффект, срок окупаемости, коэффициент эффективности.
К числу дополнительных показателей, которые необходимы для выбора наилучшего варианта, следует отнести: производительность труда (трудоемкость работ), качество и сортность продукции, величину потерь запасов полезных ископаемых или дополнительных объемов их извлечения, сроки освоения проектных показателей, объемы вовлекаемых в оборот вторичных ресурсов и т.д. и т.п.
Оценку и выбор варианта организационно-технологи-ческой схемы можно осуществлять по разным критериям:
1. Минимум затрат на реализацию схемы при фиксированных конечных показателях и времени реализации:
f(C)=An*R ^ тт при Т
Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/organizatsiya-poputnogo-izvlecheniya-zolota-pri-dobyche-peschano-graviynyh-smesey
Промывка
ПРОМЫВКА в обогащении полезных ископаемых (а. washing; н. Waschen, Lдatern, Spulen; ф. lavage; и.
lavado, limpieza, desenlodamiento) — процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанный на удалении примесей (главным образом цементирующих минеральные зёрна), переводе примесей во взвешенное состояние воздействием воды и механизмов и отделении полученной массы (главным образом глинистой) от зернистого материала.
Промывка может иметь самостоятельное значение, если процесс завершается получением товарной продукции (например, для строительных материалов — щебня, гравия, песка). Чаще всего промывка применяется как подготовительных операция.
Промывка широко используется при обогащении железных и марганцевых руд, песков, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строительных материалов (щебень, гравий, песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и других материалов.
На эффективность промывки оказывают влияние: гранулометрический состав и влажность исходного материала; количество глинистого вещества и его физико-химические свойства; расход, давление и температура воды; способ воздействия на глинистое вещество; расход и свойства ПАВ, подаваемых на промывку для ускорения процесса разрушения и отделения глинистого вещества (жидкое стекло, сода, едкий натрий и др.).
Предварительное замачивание материала улучшает показатели промывки, подсушка способствует снижению прочности глины и сокращению времени размокания при погружении в воду. Применение ПАВ повышает эффективность размыва глины и сокращает время промывки.
При выборе схемы и оборудования предварительно оценивается промывистость — способность полезных ископаемых размокаться в потоке воды до полного освобождения рудных частиц от примесей.
Промывистость материала определяется физико-механическими свойствами глинистых примесей (гранулометрический состав, пластичность, пластическая прочность и минералопетрографическая характеристика) и промываемой руды (гранулометрический состав, содержание глинистых примесей и др.).
Количественно промывистость определяют по числу пластичности глины, числу промываемости, по глубине погружения стандартного конуса в образец глины, по продолжительности промывки и по энергоёмкости. Материал по промывистости классифицируют с помощью различных параметров (табл.).
Промывка осуществляется в промывочных машинах и аппаратах. Для промывки труднопромывистых руд и песков выбирают аппараты, обеспечивающие длительное время пребывания материала в рабочей зоне и интенсивное механическое воздействие (например, скрубберы, промывочные башни). Легкопромывистые руды промывают на желобах, грохотах, в бутарах, корытных мойках.
В практике обогащения руд благородных и редких металлов россыпных месторождений промывки применяется как предварительная операция для удаления илов и глины в виде эфелей. Такая технология характерна для дражного способа разработки россыпных месторождений. Промытый в бутаре галечник крупнее 16 мм направляется в отвал, а эфеля — на шлюзы или другие аппараты гравитационного обогащения.
На алмазодобывающих предприятиях разрушение глины начинается в процессе разработки месторождения гидромонитором с последующей промывкой в скруббер-бутарах. Промытый продукт проходит дополнительные промывки на грохотах, а эфели направляются на дальнейшее обогащение.
В большинстве случаев обогащение окисленных железных руд (бурых железняков) осуществляется промывкой. Труднопромывистые железные руды подвергаются двустадиальной промывке в скрубберах с последующей отсадкой.
Легко- и среднепромывистые руды промываются в последовательно установленных бутарах с различными отверстиями сит по принципу от большого к меньшему, т.е. подрешётный продукт одной бутары направляется на промывку в последующую бутару и т.д.
промывка фосфоритовых руд производится в корытных мойках или скрубберах.
В нерудной промышленности распространены схемы промывки с установкой промывочных машин в середине или в конце технологического процесса обогащения гравия, щебня и песка с применением корытных моек и бутар. Для получения качественных строительных материалов промывке подвергают готовую продукцию (щебень, гравий, песок).
Промывки широко используется на фабриках по производству стекольных песков, известняка, каолина. В технологических схемах этих производств предусмотрена многостадийная промывка в скрубберах, корытных мойках, скруббер-бутарах, классификаторах и контактных чанах для оттирки глины и оксидов железа с поверхности зёрен песка.
Источник: http://www.mining-enc.ru/p/promyvka
Загрузка...
